Svět výroby prošel se zavedením CNC technologie masivní proměnou a nikde není její dopad tak patrný jako ve vývoji CNC modelovací frézka . Tyto stroje způsobily revoluci v průmyslu tím, že nabízejí bezprecedentní přesnost, rychlost a flexibilitu. V tomto článku prozkoumáme, jak CNC technologie pohání moderní frézky, jaké výhody přináší do výrobních procesů a jak zlepšuje celkovou kvalitu výstupu. CNC, neboli počítačové numerické řízení, zahrnuje použití počítačů k řízení obráběcích nástrojů, jako jsou vrtačky, soustruhy a frézy. CNC modelová frézka je dokonalým příkladem toho, jak tato technologie pozdvihla výrobu. Na rozdíl od tradičního ručního frézování, kde musí operátor ovládat pohyby stroje ručně, CNC systém tento proces automatizuje. Výsledkem jsou konzistentnější a přesnější vzory, takže je ideální pro průmyslová odvětví, jako je stavebnictví, výroba forem a dekorativní povrchy. Jednou z klíčových výhod CNC frézování vzorů je jeho schopnost zvládnout složité návrhy, které by ručními metodami byly nemožné nebo vysoce časově náročné. Stroj může zpracovávat složité vzory s výjimečnou přesností, což je zvláště důležité v oblastech, jako je dekorativní frézování, kde i nejmenší nedokonalost může ovlivnit konečný produkt. Díky CNC technologii mohou výrobci vyrábět konzistentní a vysoce kvalitní vzory na různých materiálech, včetně hliníku, mědi a plastů. Začleněním CNC technologie do frézek se také drasticky snížila lidská chyba. Naprogramování stroje tak, aby dodržoval přesné pokyny, zajišťuje, že každý díl je vyroben podle konstrukčních specifikací, bez odchylek, které mohou nastat v důsledku ručního ovládání. Díky této přesnosti jsou CNC modelovací frézky nepostradatelné ve velkosériové výrobě, kde je rozhodující konzistence. Operátoři se mohou soustředit na monitorování procesu spíše než na neustálé úpravy, čímž zvyšují celkovou produktivitu a efektivitu. Navíc efektivita CNC vzorových frézek přesahuje přesnost. Tyto stroje jsou často vybaveny automatickými měniči nástrojů, které umožňují plynulé přepínání mezi různými nástroji bez ručního zásahu. Tato funkce dramaticky snižuje prostoje mezi operacemi a zvyšuje celkovou rychlost výroby. V odvětvích, kde čas jsou peníze, může toto zlepšení efektivity vést k významným úsporám nákladů a rychlejším dobám obratu. Další pozoruhodnou výhodou je flexibilita CNC frézek. Výrobci mohou snadno upravovat návrhy nebo přepínat mezi různými frézovacími úkoly, jako je ploché frézování, obrysové frézování a frézování šikmých ploch, s minimálním úsilím. Díky této všestrannosti jsou CNC modelovací frézky ideální pro různé aplikace, od malých zakázkových projektů až po velké výrobní série. Schopnost přepínat nástroje a procesy bez přerušení výroby činí z těchto strojů vynikající volbu pro společnosti, které chtějí zefektivnit své operace. Pro výrobce je investice do CNC modelovací frézky více než jen technický upgrade; je to krok k zajištění jejich podnikání do budoucna. Neustálý pokrok v technologii CNC slibuje ještě větší zlepšení v automatizaci, strojovém učení a umělé inteligenci, což otevírá dveře pro ještě vyšší úroveň přesnosti a efektivity. Pro ty, kteří pracují v odvětvích vyžadujících vysoce kvalitní výrobu vzorů, je použití technologie CNC frézování nejen možností, ale i nutností pro udržení konkurenceschopnosti v dnešním rychle se měnícím výrobním prostředí. Na závěr lze říci, že CNC modelovací frézka nabízí úroveň přesnosti, rychlosti a flexibility, která byla kdysi nepředstavitelná. Automatizací složitých frézovacích úkolů mohou výrobci dosáhnout konzistentních výsledků s menším počtem chyb, sníženými mzdovými náklady a kratšími výrobními časy. Vzhledem k tomu, že průmyslová odvětví neustále posouvají hranice toho, co je ve výrobě možné, zůstanou CNC modelovací frézky v popředí této revoluce a přinášejí výjimečnou hodnotu podnikům, které požadují spolehlivá a vysoce kvalitní řešení modelování.

CNC stroj na vyřezávání rolí hraje velmi důležitou roli ve špičkových výrobních oborech, jako je stavba lodí, letecký průmysl a přesné stroje. Zejména v procesu stavby lodí je zapojeno velké množství vysoce přesných a vysoce intenzivních úkolů zpracování kovů. Aplikace CNC odvalovacích fréz na ozubení v těchto oborech vyžaduje nejen vysokou přesnost a vysokou účinnost zařízení, ale také schopnost vyrovnat se se speciálními pracovními prostředími a požadavky na materiál. Následuje několik jedinečných funkcí použití CNC odvalovacích strojů na ozubení ve špičkových oborech, jako je stavba lodí: 1. Vysoce přesné zpracování kovů V procesu stavby lodí je potřeba mnoho kovových dílů, jako jsou rámy trupu, přepážky, palubní konstrukce atd., přesně řezat, odvalovat a drážkovat. CNC systém CNC odvalovací frézky na ozubení může přesně řídit parametry zpracování, aby bylo zajištěno, že velikost a tvar každé části plně vyhovuje konstrukčním požadavkům. Mnoho dílů při stavbě lodí vyžaduje velmi vysoké tolerance a přesnost, zejména pokud jde o klíčové části pevnostního uložení a vzduchotěsnosti. Jakákoli drobná chyba může způsobit bezpečnostní rizika nebo problémy s výkonem. Prostřednictvím přesného řízení může CNC odvalovací stroj na ozubení zajistit, že přesnost zpracování každého kovového dílu splňuje náročné technické požadavky. 2. Přizpůsobte se zpracování vysoce pevných materiálů Materiály používané v konstrukcích lodí jsou často silnější a pevnější oceli, jako je námořní ocel a legovaná ocel, které kladou vyšší nároky na stabilitu a řeznou schopnost stroje při zpracování. CNC frézy na ozubení jsou navrženy s dostatečnou řeznou silou a stabilitou pro efektivní zpracování těchto vysoce pevných materiálů. Kromě toho jsou CNC odvalovací stroje na ozubení obvykle vybaveny výkonnými pohonnými systémy a nástroji s vysokou odolností proti opotřebení, které jim umožňují vyrovnat se s materiály s vysokými požadavky na tvrdost a pevnost. To je zvláště důležité pro stavbu lodí, protože konstrukční části trupu musí vyžadovat nejen přesnost, ale také vysokou pevnost a odolnost proti korozi. 3. Možnosti zpracování pro složité tvary a přesné drážky Při stavbě lodí zahrnuje design mnoha dílů složité geometrické tvary a jemné návrhy drážek. Například spojovací části trupu mohou vyžadovat specifické tvary zářezů nebo švů, které mají být vyříznuty na kovovém povrchu pro svařování nebo jiné montážní operace. Tradiční metody ručního zpracování nemohou splnit tak vysoké požadavky na přesnost a složitost. Konstrukce CNC odvalovacích fréz na ozubení jim umožňuje snadnou manipulaci s těmito složitými tvary a jemnými drážkami. Dokáže přesně řídit trajektorii nástroje, dosáhnout přesného řezání a tvarování na kovovém povrchu a zajistit, aby se každý díl po zpracování dokonale shodoval s ostatními díly. 4. Vysoká účinnost a schopnost pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu Stavba lodí obvykle zahrnuje velké množství zpracování dílů, dlouhý výrobní cyklus a vysoké výrobní požadavky. CNC odvalovací stroje na ozubení mohou dosáhnout automatizovaného a efektivního zpracování, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Ve srovnání s tradičním ručním zpracováním mají CNC odvalovací stroje na ozubení vyšší stupeň automatizace a mohou pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu, což snižuje potřebu ručního zásahu do výrobního procesu, a tím snižuje výrobní náklady. Kromě toho vysoká účinnost CNC odvalovacích strojů na ozubení znamená, že mohou dokončit složité úlohy zpracování v kratším čase, čímž se zkrátí cyklus stavby lodí a zvýší se produktivita, zejména u hromadné výroby a přísných požadavků na dodávky. 5. Automatizace a inteligentní řízení Moderní CNC frézy na ozubení jsou obvykle vybaveny pokročilou automatizací a inteligentními systémy, díky nimž je zpracování v procesu stavby lodí efektivnější a přesnější. Inteligentní systém může během procesu zpracování provádět monitorování v reálném čase a varování před poruchami, aby bylo zajištěno, že zařízení vždy funguje v nejlepším stavu, a zabrání se chybám zpracování nebo prostojům způsobeným problémy se zařízením. Například inteligentní senzory vybavené CNC odvalovacími frézami na ozubení mohou v reálném čase monitorovat opotřebení nástroje a řeznou sílu, včas upravovat řezné parametry a zajistit, že přesnost zpracování nebude snížena kvůli problémům s nástroji během zpracování. Tyto automatizované a inteligentní funkce jsou zvláště důležité pro procesy stavby lodí, které vyžadují vysokou přesnost a dlouhodobý provoz. 6. Přizpůsobené zpracování částí specifických pro loď Během procesu stavby lodí se často setkáváme s některými speciálními požadavky na design a přizpůsobené díly. Tyto části mohou zahrnovat klíčové součásti, jako jsou turbíny, kormidelní zařízení a lodní šrouby. Tyto součásti mají často složité geometrické tvary a přísné požadavky na tolerance. CNC odvalovací stroje na ozubení mohou provádět zakázkový proces ssing podle různých požadavků na design, aby bylo zajištěno, že velikost, tvar a struktura každé části splňují požadavky na design. Flexibilita a vysoká programovatelnost CNC odvalovacích fréz na ozubení jim umožňuje rychle se přizpůsobit různým konstrukčním požadavkům a poskytovat na míru šitá řešení zpracování, čímž hrají důležitou roli v mnoha propojeních stavby lodí. 7. Povrchová úprava a antikorozní funkce Kovové části lodí jsou vystaveny mořské vodě po dlouhou dobu, takže antikorozní vlastnosti jsou zásadní. CNC odvalovací stroje na ozubení dokážou nejen provádět přesné řezání, ale také zlepšit kvalitu povrchu kovových dílů prostřednictvím optimalizované technologie zpracování, poskytující lepší přilnavost pro následné antikorozní nátěry. Jemné opracování povrchů také pomáhá zlepšit odolnost a životnost dílů. Jedinečnost CNC odvalovacích strojů na ozubení ve špičkových oborech, jako je stavba lodí, se odráží v jejich schopnosti dosahovat vysoce přesných, vysoce účinných a vysoce přizpůsobených požadavků na zpracování. Ať už jde o opracování tvarově složitých dílů, nebo o přizpůsobení vysokopevnostním materiálům a zvýšení efektivity výroby, CNC odvalovací frézy na ozubení prokázaly své velké výhody ve špičkové výrobě. S neustálým vývojem technologie stavby lodí se aplikace CNC odvalovacích strojů na ozubení rozšíří a stane se jedním z nepostradatelných základních zařízení v moderním procesu stavby lodí.

CNC řezací stroj je navržen tak, aby dosahoval vysoké přesnosti a vysoké účinnosti prostřednictvím několika pokročilých technických a technologických funkcí. Tyto stroje jsou nezbytné v průmyslových odvětvích, jako je výroba oceli, kde je vyžadováno přesné vrubování kovových válců. Níže jsou uvedeny klíčové konstrukční prvky, které zajišťují, že CNC stroje na vyřezávání rolí poskytují výjimečnou přesnost a efektivitu: 1. Pokročilý CNC řídicí systém Srdcem každého CNC stroje na řezání válců je jeho systém počítačového numerického řízení (CNC). Tento systém umožňuje přesné řízení pohybů stroje a zajišťuje, že každý zářez je umístěn přesně tam, kde je požadován. CNC systém se řídí předem naprogramovanými instrukcemi s extrémní přesností, čímž eliminuje variabilitu, která může pocházet z ručního ovládání. Možnost zadávat specifické parametry pro různé díly zajišťuje, že stroj může produkovat konzistentní výsledky s vysokou přesností, a to i při dlouhých výrobních sériích. Kromě toho CNC systémy umožňují snadné přeprogramování pro přizpůsobení různým obrobkům, což umožňuje flexibilitu a zkracuje dobu nastavení. 2. Přesné mechanické součásti Fyzické složky CNC stroj na vyřezávání rolí jsou navrženy pro vysokou přesnost. Klíčové prvky, jako jsou lineární vedení, kuličkové šrouby a motory s vysokým točivým momentem, zajišťují, že se stroj během provozu pohybuje hladce a přesně. Tyto součásti minimalizují chyby způsobené mechanickou vůlí nebo nesouosostí. Lineární vedení: Zajišťují, že se osy stroje pohybují v přímé linii s minimálním třením, což umožňuje přesné polohování. Kuličkové šrouby: Kuličkové šrouby, které se používají pro přesný lineární pohyb, pomáhají dosáhnout přesné kontroly polohy řezného nástroje a zajišťují, že během procesu vrubování nedochází ke ztrátě vyrovnání. Motory s vysokým točivým momentem: Tyto motory poskytují potřebný výkon pro hladký a stabilní provoz a zajišťují, že proces řezání zůstane konzistentní. Robustní konstrukce těchto součástí umožňuje stroji udržovat vysokou přesnost během dlouhých výrobních cyklů, a to i při intenzivním používání. 3. Systémy zpětné vazby a monitorování v reálném čase CNC stroje na řezání válců často obsahují pokročilé systémy zpětné vazby, které neustále monitorují výkon stroje. Tyto systémy sledují kritické parametry, jako je řezná rychlost, poloha nástroje a řezná síla v reálném čase. Například kodéry se používají ke sledování přesné polohy řezného nástroje a zajišťují, že zůstane ve správné poloze po celou dobu vrubování. Pokud je zjištěna jakákoliv odchylka, systém může provést automatické opravy, čímž zabrání nepřesnostem. Některé stroje jsou navíc vybaveny snímači řezné síly pro optimalizaci procesu vrubování a zajišťující, že materiál nebude přepracován. Pokud síla překročí určité meze, stroj může upravit parametry tak, aby nedošlo k poškození nástroje nebo obrobku, čímž je zajištěna přesnost i životnost nástroje. 4. Vysokorychlostní provoz pro efektivitu CNC stroje na vyřezávání rolí jsou určeny pro vysokorychlostní operace, které přímo přispívají k jejich efektivitě. Řezací hlavy jsou poháněny motory s vysokým točivým momentem a optimalizovanými převodovými systémy, které umožňují rychlé, ale přesné vrubování. Vyšší rychlosti zpracování zkracují doby cyklu, což umožňuje vyšší propustnost a zvýšenou produktivitu. Vysokorychlostní provoz navíc také zkracuje celkový čas potřebný k nastavení, protože stroj může rychle přepínat mezi úkoly nebo se přizpůsobovat různým specifikacím bez výrazných prostojů. Schopnost rychle zpracovat velké objemy materiálu při zachování přesnosti je zásadní pro průmyslová odvětví, kde je kritický vysoký výkon. 5. Automatizované systémy výměny nástrojů Mnoho CNC vyřezávacích strojů obsahuje automatické měniče nástrojů, které umožňují rychlé přepínání mezi různými nástroji podle potřeby pro různé úlohy vrubování. Tento systém snižuje potřebu ručního zásahu a umožňuje nepřetržitý provoz bez přerušení. Tato automatizace dále zvyšuje efektivitu snížením prostojů mezi výměnami nástrojů, což umožňuje rychlejší přechody mezi různými obrobky nebo vzory vrubování. Výsledkem je, že stroj může zpracovat více jednotek za kratší dobu, což zvyšuje celkovou produktivitu a zároveň zajišťuje zachování přesnosti vrubů. 6. Trvanlivé řezné nástroje odolné proti opotřebení Aby byla zachována vysoká přesnost při dlouhých výrobních sériích, jsou CNC stroje na řezání válců vybaveny odolnými řeznými nástroji odolnými proti opotřebení. Tyto nástroje jsou navrženy tak, aby si zachovaly svou ostrost a řezné schopnosti i při velkoobjemových operacích. Řezné nástroje vyrobené z vysoce kvalitních materiálů, jako je karbid nebo rychlořezná ocel, vydrží namáhání neustálým používáním, aniž by ztratily svou ostrost. Výsledkem je, že zářezy zůstávají přesné po celou dobu operace, což zabraňuje problémům, jako je degradace nástroje nebo nekonzistence v kvalitě řezu. 7. Uživatelsky přívětivé rozhraní a programovatelnost Uživatelské rozhraní CNC vyřezávacích strojů je navrženo tak, aby bylo intuitivní a usnadnilo jej operátorům zadávat specifické požadavky a upravovat nastavení podle potřeby. Programovatelná povaha CNC strojů umožňuje uložení a vyvolání různých vzorů vrubování a rozměrů s minimálním úsilím, což dále zvyšuje efektivitu. Operátoři mohou snadno upravovat parametry, jako je řezná rychlost, hloubka a úhel, a zajistit tak, aby se stroj přizpůsobil různým výrobním požadavkům. Automatická diagnostika a výstrahy navíc mohou upozornit operátory na jakékoli potenciální problémy, což umožňuje rychlý zásah a minimalizuje prostoje. CNC stroje na řezání válců zajišťují vysokou přesnost a efektivitu díky integraci pokročilých CNC řídicích systémů, přesných mechanických komponent, zpětné vazby v reálném čase, vysokorychlostního provozu, automatizované výměny nástrojů, odolných řezných nástrojů a uživatelsky přívětivých rozhraní. Tyto prvky spolupracují, aby poskytovaly přesné, opakovatelné a rychlé zpracování, což je nezbytné pro průmyslová odvětví, která vyžadují velkoobjemové a vysoce přesné vrubování. Díky těmto konstrukčním prvkům mohou CNC stroje na řezání válců splnit požadavky moderní výroby a zajistit jak vysoce kvalitní výstupy, tak optimalizovanou efektivitu výroby.

Ladění zařízení u zákazníka a poskytování technického školení operátorům zákazníka.

Továrna se účastnila výročního setkání čínských ocelářských podniků, předváděla a vysvětlovala produkty společnosti a měla technické výměny se zákazníky.

Ministerstvo a další ministerstva, poučená z mnoha autoritativních zdrojů, budou v zájmu podpory zdravého rozvoje čínského robotického průmyslu pokračovat v zavádění řady opatření na podporu rozvoje navazujícího průmyslu. Podle nasazení ministerstva průmyslu se další fáze prosazování politiky bude zabývat dvěma klíčovými otázkami: jedním je podpora rozvoje robotického průmyslu ke konci druhého, je regulovat tržní řád, zabránit neuspořádanému rozvoji robotického průmyslu. dubna 2016 Ministerstvo průmyslu, rozvoje a reformní komise, Ministerstvo financí společně vydaly „plán rozvoje robotického průmyslu (2016-2020)“, „13. pětileté“ období rozvoje čínského robotického průmyslu tvoří celkový plán a požadavky na relativně dokonalý čínský průmyslový robotický systém vytvořený za 5 let. Podle Xin Guobina, náměstka ministra průmyslu, má v současnosti čínský robotický průmysl dobrou dynamiku rozvoje. V roce 2016 dosáhl výkon průmyslových robotů 72 tisíc 400 jednotek, což představuje nárůst o 34,3 %. Zároveň se robot více než 800 podniků, souvisejících produktů a servisních robotů používá ve strojírenství, elektronice, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, stavbě lodí, hornictví, lékařské chirurgii, rehabilitaci, stravování, spotřebě, požární ochraně, veřejných službách a dalších oblastech. Podle zpráv se v zájmu další podpory zdravého rozvoje robotického průmyslu budou budoucí opatření zaměřovat hlavně na dva klíčové body. První je podpora robotického průmyslu směrem k high-endu. Za tímto účelem bude ministerstvo dále integrovat pokročilou míru zdrojů průmyslových inovací, podporovat zřízení inovačního centra robotů, zvyšovat inovační schopnost; se zaměří na podporu klíčových částí robotického průmyslu jakosti a spolehlivého výkonu, aby dále upevnil základy průmyslového rozvoje; na podporu aplikace robota provede pilotní demonstraci. Podporovat uplatnění robotů v nově vznikajících průmyslových odvětvích a tradičních výrobních odvětvích a dále implementovat směrnice pro rozvoj výrobních talentů a zvýšit školení robotických profesionálů. Za druhé, pokud jde o neuspořádaný rozvoj průmyslu, ministerstvo uvedlo, že posílit vedení plánování, dále posílit vědecký rozvoj a racionální rozvoj; vyvinout průmyslové standardy upozornit na implementaci řízení průmyslových robotů co nejdříve, aby se dále zlepšil přístupový práh, standardizoval se řád hospodářské soutěže na trhu; podporovat konstrukci organizace robotického průmyslu, zavést pravidla odvětví, která napomáhají výzkumu a vývoji, inovaci a spravedlivé hospodářské soutěži, posílit sebekázeň, urychlit zlepšování testovací a certifikační platformy Odvádět dobrou práci při revizi průmyslového standardního systému a dále podporovat systém certifikace a hodnocení robotů a klíčových komponent. Reportéři z národního poradního výboru pro strategii energetické výstavby v oblasti výroby byli informováni, že za účelem podpory zdravého rozvoje robotického průmyslu budou v Číně v další fázi zahájeny čtyři velké demonstrační projekty, včetně: klíčových součástí vývoje robotů a projektů demonstrací aplikací, výzkumu jádra průmyslových robotů a demonstračního projektu aplikací, výzkumu servisních robotů a robotických technologií a demonstračního projektu demonstračního projektu kultivace talentů. Podle předpovědi národního poradního výboru pro strategii energetické výstavby v Číně do roku 2020 překročí prodej průmyslových robotů v Číně 150 tisíc kusů, tedy 800 tisíc kusů. Pak nová generace robotických informačních technologií udělá průlom, očekává se, že vyrobí 2 až 3 roboty s roční produkcí více než 000, v průmyslovém měřítku více než deset miliard juanů, s mezinárodní konkurenceschopností předních průmyslových podniků a vytvoří 5 až 8 robotů podporujících průmyslové klastry. Mnoho průmyslových zdrojů řeklo novinářům, že současná tržní cena velkých průmyslových robotů je 150 tisíc až 500 tisíc juanů za jednotku a některé špičkové průmyslové roboty dosáhnou tržní ceny úrovně jednoho milionu juanů. Pokud se očekává, že do roku 2020 za každých 200 tisíc juanů celkový prodej průmyslových robotů v Číně dosáhne 45 miliard juanů plus další servisní robot, očekává se, že tržby z robotického průmyslu překročí 50 miliard juanů. Podle statistik ministerstva průmyslu a obchodu více než 20 provincií a měst v Číně vyvíjí a vyvíjí roboty jako klíčová průmyslová odvětví. V posledních letech byl rychlý rozvoj robotického průmyslu, země postavena a robotický průmyslový park více než 40, krátké časové období, počet robotických podniků více než 800, položil základ pro budoucí rozvoj odvětví. Ministerstvo ale také zdůraznilo, že v čínském robotickém průmyslu stále existují problémy. Ministr průmyslu Miao Wei, náměstek Xin Guobin opakovaně poukazovali na to, že v nezávislé značce a klíčových technologiích jsou naši roboti, zejména průmyslové roboty, stále některými low-endovými produkty, zásobovací kapacita více než 6osého robotického kloubu je relativně nízká. Proto v robotickém průmyslu existuje riziko nadměrné kapacity produktů nízké a nízké třídy. V tomto ohledu ministerstvo uvedlo, že ministerstvo a různé provincie a města, včetně aliance robotického průmyslu, aby posílily komunikaci a výměny, v souladu s celkovými ujednáními a požadavky China production 2025 ", vytvořilo příručku pro implementaci rozdílů ve dvou provinciích. Kromě toho ministerstvo průmyslu urychluje vývoj podmínek přístupu průmyslových robotů v naději, že zlepší práh zdravého přístupu průmyslu a řadu vědeckých politik a opatření na podporu robotického průmyslu.

Organizace pro výzkum ctnosti otestovala více než 750 lidí z celého světaTopProduktový manažer průmyslové technologické společnosti dospěl k závěru, že pokud výrobce zahájí dnešní realizaci plánu budoucího závodu, ušetří v příštích deseti letech až 40 % nákladů. Průzkum provedla Boston Consulting Group (BCG) a laboratoř Machine toolAnd production engineering (WZL) společně provedené na Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule University Aachen University. Jeho účelem je definovat budoucnost továrny v roce 2030. Oblasti výzkumu se soustředí především na tři aspekty: automobil, strojírenství, produkt a proces. 85 % respondentů věří, že jejich společnost bude mít prospěch z budoucích továren; 74 % dotázaných uvedlo, že jejich společnost realizovala řadu projektů nebo to plánuje do pěti let. Pouze 25 % však uvedlo, že v uplynulém roce dosáhli svých cílů. Tato studie analyzuje, jak změnit výrobní náklady (výrobní náklady na nižší materiálové náklady) a dopad zavádění inteligentních továren v příštích deseti letech. Studie zjistila, že budoucí výrobní náklady by klesly až o 20 %, zatímco náklady na přeměnu by mohly klesnout až o 40 %. Mezi výhody pro výrobce bude patřit zvýšená flexibilita, kvalita, rychlost a bezpečnost. BCG očekává, že aby se budoucnost továrny stala skutečností, společnosti budou muset v příštích deseti letech investovat 13–19 % ročně do modernizace svých továren. Vedoucí obchodního inovačního centra v BCG partners uvedl, že závod v budoucnu projde zásadními změnami a montážní linku nahradí flexibilní výroba, která bude více využívána pro komunikaci s výrobními stroji. Většina manažerů automobilů uvedla, že inteligentní robot je budoucností výroby, 60 % respondentů uvedlo, že budoucnost posílí realizaci důležité role, zejména v procesu montáže automobilů, můžete použít chytré brýle k tomu, abyste pracovníky navedli k dokončení montáže a informovali o chybě při montáži nebo o bezpečnostních informacích. Budoucí továrny budou potřebovat silnou IT infrastrukturu a bezpečnostní technologie na podporu, klíčoví budou také kvalifikovaní zaměstnanci. Ale 38 % respondentů studie auto považovalo dovednosti zaměstnanců za hlavní výzvu. Budoucí továrna patří do agendy vrcholového managementu a její realizace není jen výrobním projektem, ale i provozem celé společnosti.

Ministerstvo a další ministerstva, poučená z mnoha autoritativních zdrojů, budou v zájmu podpory zdravého rozvoje čínského robotického průmyslu pokračovat v zavádění řady opatření na podporu rozvoje navazujícího průmyslu. Podle nasazení ministerstva průmyslu se další fáze prosazování politiky bude zabývat dvěma klíčovými otázkami: jedním je podpora rozvoje robotického průmyslu ke konci druhého, je regulovat tržní řád, zabránit neuspořádanému rozvoji robotického průmyslu. dubna 2016 Ministerstvo průmyslu, rozvoje a reformní komise, Ministerstvo financí společně vydaly „plán rozvoje robotického průmyslu (2016-2020)“, „13. pětileté“ období rozvoje čínského robotického průmyslu tvoří celkový plán a požadavky na relativně dokonalý čínský průmyslový robotický systém vytvořený za 5 let. Podle Xin Guobina, náměstka ministra průmyslu, má v současnosti čínský robotický průmysl dobrou dynamiku rozvoje. V roce 2016 dosáhl výkon průmyslových robotů 72 tisíc 400 jednotek, což představuje nárůst o 34,3 %. Zároveň se robot více než 800 podniků, souvisejících produktů a servisních robotů používá ve strojírenství, elektronice, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu, stavbě lodí, hornictví, lékařské chirurgii, rehabilitaci, stravování, spotřebě, požární ochraně, veřejných službách a dalších oblastech. Podle zpráv se v zájmu další podpory zdravého rozvoje robotického průmyslu budou budoucí opatření zaměřovat hlavně na dva klíčové body. První je podpora robotického průmyslu směrem k high-endu. Za tímto účelem bude ministerstvo dále integrovat pokročilou míru zdrojů průmyslových inovací, podporovat zřízení inovačního centra robotů, zvyšovat inovační schopnost; se zaměří na podporu klíčových částí robotického průmyslu jakosti a spolehlivého výkonu, aby dále upevnil základy průmyslového rozvoje; na podporu aplikace robota provede pilotní demonstraci. Podporovat uplatnění robotů v nově vznikajících průmyslových odvětvích a tradičních výrobních odvětvích a dále implementovat směrnice pro rozvoj výrobních talentů a zvýšit školení robotických profesionálů. Za druhé, pokud jde o neuspořádaný rozvoj průmyslu, ministerstvo uvedlo, že posílit vedení plánování, dále posílit vědecký rozvoj a racionální rozvoj; vyvinout průmyslové standardy upozornit na implementaci řízení průmyslových robotů co nejdříve, aby se dále zlepšil přístupový práh, standardizoval se řád hospodářské soutěže na trhu; podporovat konstrukci organizace robotického průmyslu, zavést pravidla odvětví, která napomáhají výzkumu a vývoji, inovaci a spravedlivé hospodářské soutěži, posílit sebekázeň, urychlit zlepšování testovací a certifikační platformy Odvádět dobrou práci při revizi průmyslového standardního systému a dále podporovat systém certifikace a hodnocení robotů a klíčových komponent. Reportéři z národního poradního výboru pro strategii energetické výstavby v oblasti výroby byli informováni, že za účelem podpory zdravého rozvoje robotického průmyslu budou v Číně v další fázi zahájeny čtyři velké demonstrační projekty, včetně: klíčových součástí vývoje robotů a projektů demonstrací aplikací, výzkumu jádra průmyslových robotů a demonstračního projektu aplikací, výzkumu servisních robotů a robotických technologií a demonstračního projektu demonstračního projektu kultivace talentů. Podle předpovědi národního poradního výboru pro strategii energetické výstavby v Číně do roku 2020 překročí prodej průmyslových robotů v Číně 150 tisíc kusů, tedy 800 tisíc kusů. Pak nová generace robotických informačních technologií udělá průlom, očekává se, že vyrobí 2 až 3 roboty s roční produkcí více než 000, v průmyslovém měřítku více než deset miliard juanů, s mezinárodní konkurenceschopností předních průmyslových podniků a vytvoří 5 až 8 robotů podporujících průmyslové klastry. Mnoho průmyslových zdrojů řeklo novinářům, že současná tržní cena velkých průmyslových robotů je 150 tisíc až 500 tisíc juanů za jednotku a některé špičkové průmyslové roboty dosáhnou tržní ceny úrovně jednoho milionu juanů. Pokud se očekává, že do roku 2020 za každých 200 tisíc juanů celkový prodej průmyslových robotů v Číně dosáhne 45 miliard juanů plus další servisní robot, očekává se, že tržby z robotického průmyslu překročí 50 miliard juanů. Podle statistik ministerstva průmyslu a obchodu více než 20 provincií a měst v Číně vyvíjí a vyvíjí roboty jako klíčová průmyslová odvětví. V posledních letech byl rychlý rozvoj robotického průmyslu, země postavena a robotický průmyslový park více než 40, krátké časové období, počet robotických podniků více než 800, položil základ pro budoucí rozvoj odvětví. Ministerstvo ale také zdůraznilo, že v čínském robotickém průmyslu stále existují problémy. Ministr průmyslu Miao Wei, náměstek Xin Guobin opakovaně poukazovali na to, že v nezávislé značce a klíčových technologiích jsou naši roboti, zejména průmyslové roboty, stále některými low-endovými produkty, zásobovací kapacita více než 6osého robotického kloubu je relativně nízká. V robotickém průmyslu proto existuje riziko nadměrné kapacity produktů nízké a nízké třídy. V tomto ohledu ministerstvo uvedlo, že ministerstvo a různé provincie a města, včetně aliance robotického průmyslu, aby posílily komunikaci a výměny, v souladu s celkovými ujednáními a požadavky China production 2025 ", vytvořilo příručku pro implementaci rozdílů ve dvou provinciích. Kromě toho ministerstvo průmyslu urychluje vývoj podmínek přístupu průmyslových robotů v naději, že zlepší práh zdravého přístupu průmyslu a řadu vědeckých politik a opatření na podporu robotického průmyslu.

Čínská strojní obchodní síť tuzemských 26 novinářů z ministerstva vědy a techniky organizovala "špičkové CNC obráběcí stroje a základní výrobní zařízení" velkých národních vědeckotechnických projektů (dále jen "speciální CNC stroj") byla informována, že výsledkem konference, od roku 2009 implementace speciálního CNC obráběcího stroje, fondy centrální vlády investovaly celkem 9 miliard 114 milionů 600 milionů juanů do výroby v hodnotě 7 miliard 0 miliard juanů nových. Národní CNC obráběcí stroje se zaměřují na letecký a automobilový průmysl Luo Junjie, zástupce ředitele ministerstva průmyslu a oddělení průmyslu zařízení informačních technologií, uvedl, že jako hlavní projekty na zvýšení národní základní výrobní kapacity 16 hlavních národních vědeckotechnických projektů v dalším kroku bude speciální CNC obráběcí stroj věnovat velkou pozornost vývojovému trendu inteligentní sítě, rozložení průmyslu obráběcích strojů celého průmyslového řetězce, nadále se zaměřovat na dvě hlavní oblasti leteckého a automobilového průmyslu a další klíčové oblasti strojního průmyslu, výrobu a poptávku dock. tvořit krátkou radu hlavního průmyslu výroby zařízení, podporovat strategickou transformaci a modernizaci. Speciální technický šéfinženýr, Čínská akademie inženýrství Lu Bingheng řekl na tiskové konferenci do konce roku 2016, kterou naše země nezávisle předložila pro měření tvaru S pětiosého obráběcího stroje, standardy přesnosti vzorků byly přijaty mezinárodní certifikací standardů, implementací čínského „standardu v oblasti špičkových CNC obráběcích strojů pro detekci nulového průlomu. Podle úvodu Luo Junjie dosáhl čínský vysoce kvalitní CNC systém mezinárodní úrovně hlavních technických ukazatelů, čímž prolomil monopol zahraniční technologie, klíčových funkčních součástí pro dosažení shody šarží. V roce 2016 CNC obráběcí stroje podporují výzkum a vývoj vysoce kvalitního CNC systému nashromáždilo více než 1000 sad prodejů, podíl na domácím trhu nižší než 1% před zahájením speciálního zvýšení na asi 5%. Klíčové funkční díly, jako je kuličkový šroub, vodicí lišta, sloupek elektrického nářadí a tak dále, dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně v klíčových ukazatelích přesnosti, spolehlivosti atd. Pro budoucí vývoj Luo Junjie řekl, že speciální CNC obráběcí stroje budou nasazeny kolem inovačního řetězce průmyslového řetězce, zlepší inovační řetězec kolem kapitálového řetězce, posílí klíčové komponenty systému NC pro výzkum a vývoj, výrobu a úroveň industrializace, úsilí o překonání spolehlivosti stroje a technologie přesné retence; použití ověřování a demonstrace, s cílem splnit nový požadavek na plnou implementaci národní strategie "čínská výroba 2025" poskytnout podporu. Zároveň budeme pokračovat ve zkoumání dlouhodobého mechanismu výzkumu průmyslových generických technologií a dále konsolidovat technologický výzkum a základnu špičkových talentů. "Dlouhodobý mechanismus pro pokračování ve zkoumání a studiu společného technologického průmyslu, pro další konsolidaci špičkového technologického výzkumu a talentové základny, pokračuje ve zvyšování aplikace modelu implementace speciálního vývojového procesu ověřování výrobního procesu zařízení a uživatelských oblastí, optimalizuje výkon produktu, zlepšuje spolehlivost, kompletní sady skupinových technologií a inteligence." Luo Junjie vyjadřuje.

[aktuality] tuzemská čínská strojní obchodní síť 26. června uspořádalo Ministerstvo vědy a technologie, Ministerstvo průmyslu a organizace informačních technologií "Národní vědecké a technologické velké projekty špičkových CNC obráběcích strojů a základního výrobního zařízení" (dále jen "speciální CNC stroj"), které byly výsledkem konference. Konference ministerstva pro vědu a techniku ​​hlavních projektů kanceláře Xie min předsedal zástupci ředitele divize průmyslu a zařízení informačních technologií Luo Junjie a speciální technický hlavní inženýr Lu Bingheng představili úspěchy a aplikace CNC obráběcích strojů vyrobených speciální implementací. Reportéři se dozvěděli, že průmysl CNC obráběcích strojů je „obráběcí stroj“, vývoj špičkových CNC obráběcích strojů je oblastí průmyslu a informačních technologií strukturální reformy na straně nabídky a urychlení objektivních potřeb výstavby výrobní síly, ale také si uvědomují naléhavé požadavky na hloubku strategie rozvoje civilní vojenské integrace, aby byla zajištěna národní bezpečnost. Od speciální implementace v roce 2009 se CNC obráběcí stroje zaměřují na vývoj obráběcích center a CNC soustruhů s širokou poptávkou trhu. Na konci 12. pětiletky se výrazně zlepšila produktová konstrukce a výrobní kapacita podniků obráběcích strojů v naší zemi a neustále se zvyšovala mezinárodní konkurenceschopnost vysoce kvalitních CNC obráběcích strojů a zařízení. Velký počet podniků vyrábějících obráběcí stroje pro vývoj nových produktů pro uspokojení poptávky trhu, obráběcí centrum typu Longmen, pětiosé obráběcí centrum a další výrobní technologie jsou zralé, výkon těžkého kovacího zařízení se blíží mezinárodní pokročilé úrovni, přesné horizontální obráběcí centrum je tvořeno základní technologií flexibilního výrobního systému s nezávislými právy duševního vlastnictví. Speciální nasazení CNC obráběcích strojů je implementováno v uspořádání celého průmyslového řetězce a domácí CNC systém dosahuje originality některých technologií, jako je vestavěná integrace, CNC zařízení, hardwarové platformy a tak dále. Společnost zvládla návrh softwarové a hardwarové platformy a technologii hromadné výroby CNC systému a dosáhla mezinárodní úrovně mainstreamové technologie produktů v klíčových technických indexech, jako je vícekanálové, víceosé propojení, vysokorychlostní interpolace a tak dále. V roce 2016 CNC obráběcí stroje podporují výzkum a vývoj vysoce kvalitního CNC systému nashromáždilo více než 1000 sad prodejů, podíl na domácím trhu nižší než 1% před zahájením speciálního zvýšení na asi 5%. Střední numerický řídicí systém realizoval dávkovou výrobu, podíl na domácím trhu se zvýšil z 10% na 25%, vytvořil 3 průmyslové výrobní základny, speciální podpůrný numerický řídicí systém realizoval prodej téměř 4 miliard juanů. Klíčové funkční díly, jako je kuličkový šroub, vodicí lišta, sloupek elektrického nářadí a tak dále, dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně v klíčových ukazatelích přesnosti, spolehlivosti atd. Špičkový CNC obráběcí stroj s pětiosým obráběcím centrem jako zástupce šarže, demonstrace a aplikace v oblasti typických leteckých konstrukčních dílů, letecké komplexní a přesné konstrukce, dílů raketových motorů, poskytuje klíčové výrobní zařízení pro národní velká letadla, nová letadla, jako je projekt lunárního průzkumu velkých projektů a klíčových projektů. Například vývoj 80 tisíc tun velkých kovacích lisů a tun hliníkového napínacího stroje a další úspěchy „velmocí“, čímž se čínská letecká výroba zařadila do vyspělých řad ve světě. Velká nádrž kompletní svařovací zařízení, velká síla spinning zařízení, automatické vrtací a nýtovací zařízení, jako je vesmírné speciální výrobní zařízení, pro dlouhý pochod pět, "Tian Yi č. 1" a další spouštěcí úkoly k dosažení úplného úspěchu poskytnout silnou podporu. V oblasti výroby automobilů rychlá a flexibilní výrobní linka pro automatické lisování vyvinutá společností Ji two během pěti let úspěšně vyvezla 9 výrobních linek s podílem na domácím trhu přesahujícím 70 % a podílem na světovém trhu přesahujícím 30 %. Podle Lu Bingheng představeného do konce roku 2016, který naše země nezávisle předložila pro měření tvaru S u pětiosého obráběcího stroje, byly standardy přesných vzorků přijaty certifikací mezinárodních norem, implementací čínského „standardu v oblasti špičkových CNC obráběcích strojů pro detekci nulového průlomu. Pro budoucí vývoj Luo Junjie řekl, že speciální CNC obráběcí stroje budou rozmístěny kolem inovačního řetězce průmyslového řetězce, zdokonalí inovační řetězec kolem kapitálového řetězce, posílí klíčové komponenty NC systému pro výzkum a vývoj, výrobu a úroveň industrializace, úsilí o překonání spolehlivosti stroje a přesné zadržovací technologie; použití ověřování a demonstrace, s cílem splnit nový požadavek na plnou implementaci národní strategie "čínská výroba 2025" poskytnout podporu. Současně pokračovat ve zkoumání a studiu dlouhodobého mechanismu společného technologického průmyslu, dále konsolidovat špičkový technologický výzkum a základnu talentů, pokračovat ve zvyšování aplikace modelu implementace speciálního vývojového procesu ověřování výrobního procesu zařízení a uživatelských oblastí, optimalizovat výkon produktu, zlepšovat spolehlivost, technologii a inteligenci skupiny Cheng Taocheng. Výrobní a poptávková dokovací platforma k aktivnímu budování průmyslu obráběcích strojů a letectví, automobilového průmyslu a dalších klíčových oblastí, podniků a uživatelů obráběcích strojů k provádění společného výzkumu, k poskytování kompletních řešení včetně vybavení a typického schématu procesu pro uživatele.